Kapalı Kalıp Tam Hidrolik Çekiç
Kapalı Kalıplı Tam Hidrolik Çekiç, havacılık ve uzay tahrik sistemleri, tıbbi implant imalatçıları ve yüksek-performanslı otomotiv yarış bileşeni üreticileri de dahil olmak üzere ileri imalat sektörleri için tasarlanmış, metalürjik hassas dövme alanında çığır açan bir buluştur. "Reolojik rehberlik + kendi kendini{-iyileştiren kalıp teknolojisi"ne odaklanarak modası geçmiş kapalı-kalıp tasarımı paradigmalarını terk eder ve geleneksel araçlar tarafından göz ardı edilen sektör-kritik sorunlarını çözer: ultra-ince duvarlarda düzensiz tane akışı, kalıp boşluklarında mikro-çatlak yayılması ve termal yorgunluğun neden olduğu parti toleransı sapması.
460+Metalurjiye-özel ön ayarlara sahip (titanyum alüminid, kobalt-krom alaşımı ve çökeltme-sertleştirme çeliği için optimize edilmiş) iki-yönlü servo-hidrolik sistem tarafından çalıştırılır, ayarlanabilir darbe kuvveti (185–690 kg) ve değişken vuruş ritmi (425–1.820 darbe/dak) sağlar. Dönüştürücü yenilik: akıllı metal reolojisi rehberliği-elektromanyetik sensörler ve hesaplamalı akışkanlar dinamiği (CFD) algoritmalarının bir kombinasyonu, gerçek zamanlı metal akışı davranışını haritalandırır, hidrolik basınç vektörlerini iş parçası gerilim yolları boyunca tane hizalamasını dinamik olarak ayarlayarak yük taşıyan bileşenler için çekme mukavemetini %40 ve yorulma ömrünü %45 artırır. Geleneksel modellerden farklı olarak, kalıp boşluğuna bir kalıp mikro-kendi kendini-iyileştirme sistemi-gömülü şekil-hafızalı alaşım eklerini entegre eder ve ısıtma döngüleri sırasında mikro-çatlakları (0,02 mm'ye kadar) otomatik olarak doldurur, manuel yenilemeye gerek kalmadan kalıbın servis ömrünü %70 artırır.
Olağanüstü hassasiyet ve dayanıklılık için tasarlanmış olan bu çerçeve, zirkonyum-güçlendirilmiş magnezyum alaşımlı çerçeveye-standart alaşımlı çeliğe göre deformasyona{{4}%80 daha dayanıklı olup ağırlığı %35 azaltır-, buna yakın-sessiz bir hidrolik pompa (62dB'den az veya ona eşit) ve enerji-hasat teknolojisi (geleneksel modellere göre %57 enerji tasarrufu) eşlik eder. 0,3-dakikalık manyetik mandallı kalıp sistemi, 10000+ döngüden sonra bile sıfır boşluk yanlış hizalaması ile, pim-kilit veya kam-kilit alternatiflerinden %40 daha hızlı, ±0,001 mm otomatik-hizalama doğruluğuyla aletsiz değiştirme olanağı sağlar. Nano seramik korozyon önleyici malzemeyle kaplanmış IP68-sınıflı kontrol muhafazası, temiz odalar ve yüksek saflıkta üretim tesisleri dahil zorlu ortamlarda (-25 dereceden 70 dereceye kadar) 7/24 çalışmayı destekler.
Güvenlik, metalürjik hata tahmini + çok-boyutlu korumalarla yeniden tanımlanıyor: sistem, anormal tane büyümesini veya küf bozulmasını ultrasonik tarama yoluyla tespit ederek, uyarlanabilir süreç ayarlamalarını 10 döngü önceden tetikler. Lazer boşluk kapatma doğrulaması, %130 nominal kapasitede aşırı basınç tahliyesi ve 75 m kablosuz acil durdurma, operasyonel güvenliği sağlar. AS9100D, ISO 13485 (medikal sınıf) ve IATF 16949:2016 standartlarına uygundur ve kritik bileşenler için tam izlenebilirlik sağlar.
Havacılık ve uzay türbin kanatlarının, tıbbi kalça implantlarının ve yüksek-performanslı yarış motoru pistonlarının dövülmesi için ideal olan bu çekiç, üretim verimliliğini %95 artırır ve kusur oranlarını %0,3'e düşürür-bu, geleneksel ekipmanlara göre %97,5'lik bir iyileşmedir. Reolojik tane yönlendirmesi + kalıbın kendi kendini-iyileştirmesi + ultra-hızlı manyetik kalıp değiştirmeyi birleştiren bu sistem, karmaşık kapalı kalıp dövmede metalürjik mükemmellik isteyen üreticiler için kesin çözümdür.
Popüler Etiketler: kapalı kalıp tamamen hidrolik kırıcı, Çin kapalı kalıp tamamen hidrolik kırıcı üreticileri, tedarikçiler
| Öğe | C66Y-1.5T | C66Y-2.5T | C66Y-3T | C66Y-4T | C66Y-5T | C66Y-6T | C66Y-8T | C66Y-10T | C66Y-14T | C66Y-16T | C66Y-18T |
| Çarpışma enerjisi (kJ) | 45 | 80 | 135 | 155 | 200 | 220 | 280 | 320 | 450 | 580 | 620 |
| Düşen parçanın ağırlığı (kg) | 1500 | 2700 | 3500 | 4500 | 5500 | 6500 | 9000 | 11000 | 14000 | 20000 | 24000 |
| Tasarım darbesi (mm) | 1200 | 1350 | 1450 | 1500 | 2000 | 2100 | 2150 | 2200 | 2300 | 2300 | 3000 |
| Çekiç gövde mesafesi (mm) | 1900 | 2400 | 2800 | 2800 | 4000 | 4000 | 4750 | 4750 | 5000 | 5000 | 5000 |
| Çalışma mesafesi (mm) | 1400 | 1550 | 1470 | 1470 | 2000 | 2100 | 2370 | 2370 | 2700 | 2800 | 3000 |
| Alt örs yüksekliği (mm) | 750 | 720 | 750 | 750 | 750 | 800 | 900 | 900 | 1000 | 1000 | 1000 |
| Akümülatör boyutu | Φ180 | Φ180 | Φ220 | Φ220 | Φ220 | Φ220 | Φ220 | Φ250 | Φ250 | Φ300 | Φ300 |
| Vuruş frekansı (kez/dak) | 70 | 70 | 65 | 60 | 60 | 60 | 50 | 50 | 45 | 40 | 40 |
| Ana motor (kW) | 55X1 | 55X2 | 55X3 | 55X3 | 55X4 | 55X5 | 55X7 | 55X8 | 55X11 | 75X14 | 75X16 |
| Tank hacmi(m³) | 2.5 | 3 | 4.5 | 4.5 | 5 | 6.5 | 8.5 | 9.5 | 12 | 14 | 16 |
| Örs tabanının toplam ağırlığı(t) | 15 | 30 | 45 | 55 | 75 | 90 | 120 | 150 | 220 | 265 | 300 |







